Notre Savoir Faire
Expert en chaudronnerie et tôlerie fine de précision
Fort de notre expérience dans le milieu industriel, Nous disposons d’un savoir-faire important. Grâce à nos opérateurs hautement qualifiés, nous sommes à même de réaliser de nombreux types de pièces, même complexe. Nous sommes en capacité d’emboutir et de découper de la tôle très fine : à partir de 8/100 de millimètres (8 centièmes) d’épaisseur.
Épaisseur maximale
Chez Schligler, nous travaillons des tôles avec des épaisseurs maximales qui peuvent mesurer jusqu'à 12 mm
Épaisseur minimale
Nos machines et nos compétences internes nous donnent la capacité de réaliser des pièces jusqu'à 80 μm d'épaisseur.
Études
Notre bureau d’études réalise des expertises techniques pour nos clients. Leurs activités portent à la fois sur l’analyse de design existants mais aussi sur l’amélioration et la conception de nouveaux designs, de nouveaux produits. En plus de leur rôle de création et d’analyste, ils sont des atouts précieux pour nos partenaires en terme d’assistance technique et de conseils quant à la réalisation de leurs pièces.
Leur mission : imaginer ou bien retranscrire en volume un concept dans une perspective de viabilité. La plupart de nos machines à commande numérique découpent les plans directement issus des logiciels de conception 3D. Les compétences techniques de nos collaborateurs sont essentielles dans le processus de fabrication. En amont, ils étudient faisabilité, pliages, fixations des éléments, gammes, procédés de fabrication et bien plus.
Les piliers de notre bureau d'études
Conception
Concevoir des produits ou des pièces en intégrant une logique industrielle et technique en amont.
Création
Élaborer la bonne alchimie entre la créativité et les hommes pour imaginer des produits nouveaux.
Innovation
Avoir une démarche de co-working en proposant des alternatives novatrices pour nos partenaires dans une optique d'optimisation des coûts et des performances.
Cette maîtrise des métiers nous permet d’offrir à nos partenaires des prestations complètes de l’étude en passant par prototype pour aboutir à une industrialisation en série sans rupture de flux dans nos gammes de fabrication.
Nous pouvons aussi bien développer un projet selon une définition client que l’accompagner dans l’étude et la réalisation de celui-ci.
Prototypage
Conception de prototype sur mesure
La conception de prototype est notre domaine. L’ébauche du produit permet d’avoir un aperçu réel mais non définitif du résultat final. Grâce aux compétences internes, nous pouvons proposer à nos partenaires commerciaux l’élaboration de prototypes sur mesure en fonction leurs besoins fonctionnels et esthétiques.
En débutant par vos plans ou simplement par votre besoin, nous adaptons ou dessinons grâce à nos logiciels CAO les designs. Puis, nous fabriquons le prototype.
Fabrication de démonstrateur
Dans cette même lignée et avant la pré-série, nous pouvons effectuer également des démonstrateurs, modèles plus robustes qui pousseront la conception dans ces retranchements afin de garantir les limites techniques du produit.
Découpage Laser
Découpe laser
La découpe laser s’adapte à de nombreux matériaux. Ce procédé bien maîtrisée par nos soins permet d’obtenir une géométrie précise avec des formes avancées de manière rapide. C’est un type de traitement par séparation thermique. Le faisceau laser frappe la surface du matériau et la chauffe de manière à la faire fondre.Ensuite, lorsque le faisceau laser a pénétré totalement le matériau à un endroit, le processus de découpe commence. Ainsi, le système laser suit la géométrie programmée et sépare le matériau lors du traitement.
Laser 5 axes
Notre structure possède des lasers 5 axes. Il s’agit d’un usinage avec 5 axes de travail. Ainsi, cela implique l’association de trois axes linéaires et de deux axes rotatifs, se déplaçant simultanément pour interpoler des surfaces usinées des plus complexes. La découpe laser est une de nos spécialité.
Presse
Emboutissage
L’emboutissage est une de nos spécialités. Ce procédé de formage de pièces nécessite des presses mécaniques ou hydrauliques et un outillage adapté. Le principe est fondé sur la déformation plastique du matériau métallique, déformation qui consiste à allonger ou un retreindre de la tôle dans le but d’obtenir la forme souhaitée.
Schligler possède une expérience reconnue dans le domaine de l’emboutissage. Nous nous appuyons sur un parc-machines de plusieurs presses, simple et double effet, de 40 à 400 tonnes. Le secteur presse comprend également une machine de dégraissage afin de garantir une propreté nécessaire à certaines opérations.
Outillage
Nous développons en interne nos propres outils d’emboutissage afin de maîtriser notre réactivité et le Lead time pour la livraison client.
Pliage
Nous sommes équipés de plusieurs plieuses manuelles et à commandes numériques nous permettant ainsi la fabrication de pièces aéronautiques spécifiques par leur gamme de pliage.
Les infrastructures à disposition permettent d’effectuer du pliage en l’air ou du pliage en frappe sur tout type de métaux : inox, aluminium ou acier sous des formes variées.
Soudure Aéronautique
Nous réalisons au sein de l’entreprise des activités de soudure TIG Titane, Inconel, Inox et Aluminium. Pour offrir cette prestation à nos partenaires, nous sommes équipés de 2 boîtes à gants . Ce sont des soudures sous atmosphère neutre spécifique au domaine aéronautique.
La soudure titane est une spécificité de Schligler. Ces différents procédés garantissent à nos clients des soudures de haute résistance pour leurs projets, leurs pièces.
Nous disposons d’une équipe de soudeurs qualifiés aéronautique, travaillant aussi bien sur pièce aluminium que sur pièce titane. Notre effectif de 8 soudeurs est certifié par l’institut de soudure selon la norme AIR 0191 édition 2.
Chaudronnerie - Mécano Soudure
Le secteur assemble divers éléments afin de composer des pièces mécaniques et des sous-ensembles. Il intervient dans la fabrication de petite & moyenne série par le biais d’un personnel formé et qualifié.
La mécano-soudure permet la réalisation de plusieurs types de pièces : des supports de posage, des prototypes, des outils spéciaux de levage, de l’outillage « rotomoulage » pour la fabrication de planche de bord, des capots de protection ainsi que des assemblages complexes.
Planage
Le processus de planage est une étape importante qui nous permet de garantir une parfaite planéité de nos pièces. Il termine la mise en forme et redonne une dureté à la pièce.
Il s’agit de donner à l’objet une forme bien définie ou de redonner sa forme initiale à un objet déformé par usure, accident ou toutes autres causes naturelles ou mécaniques. Ce corps de métier est une spécificité de notre activité de par sa précision et le savoir-faire de nos opérateurs.
Usinage
Décolletage
Nous concevons et fabriquons toutes sortes de pièces grâce aux procédés d’usinage en commande numérique et décolletage traditionnel. Nous disposons d’équipements permettant un usinage complet et performant.
Un parc d'usinage précieux
Nous avons un parc d’usinage diversifié qui regroupe des centres d’usinage, équipements de tournage-fraisage, une fraise grande capacité à commande numérique et une découpe fil-érosion avec machine de perçage rapide. Ces machines sont utiles pour les pièces reprises en usinage.
Marquage
Le procédé de marquage nous permet de référencer toutes nos pièces selon différents critères : notre code entreprise, la référence de la pièce et la date de fabrication afin de permettre une traçabilité optimale pour l’intégralité de nos partenaires. En conséquence, nous travaillons avec 4 procédés de marquage :
Laser
Une qualité constante, une haute précision. Il est possible de graver au laser sur de nombreux métaux.
Électrolytique
Appelé marquage électrochimique, nous marquons les pièces à l'aide d'un générateur électrique.
Percussion
La micro-percussion utilise un corps de pointe capable de graver la surface du composant.
Jet d'encre
L'impression à encre est un standard qui permet une vitesse d’exécution élevée.
Finition
Les traitements de pièces une fois usinées, découpées et pliées, est important. Ainsi, nous nous occupons de l’aspect de vos réalisations.
Tribofinition
Le traitement de surface est une étape cosmétique importante dans le cycle de fabrication. Notre entreprise est équipée d’un secteur tribofinition composé de sept tonneaux vibrateurs. Il permettent de lisser la matière et de la rendre plus agréable au toucher.
Peinture
Notre structure dispose d’un secteur peinture. Nous appliquons des peintures avec des propriétés spécifiques.
Sablage
Nous possédons trois cabines de sablage dont une automatique développée en partenariat avec un client.
Ébavurage
La firme dispose de plusieurs machines d’ébavurage à plat afin de parfaire la surface des pièces.
Contrôle non destructif
Soucieux de la qualité de nos produits, nous investissons dans des moyens de contrôle afin d’assurer un niveau de qualité toujours plus haut.
Contrôle
Schligler est reconnu pour son haut degré de qualité. Le nombre de pièces défaillante produites dans nos ateliers est très faible puisque nous avons un taux de défaillance inférieur à 115 ppm. Notre département qualité met tout son savoir en œuvre pour délivrer des pièces optimales. Pour vérifier les cotations, nous sommes équipés de 4 machines de contrôle tridimensionnel.
Ressuage - PT
Depuis 2017, nous avons investi dans une ligne de ressuage selon le procédé de qualification NADCAP ce qui nous permet d’être à la pointe de la technologie pour le contrôle ressuage de nos pièces.
