ETUDES

Intégration de solutions complètes

La maîtrise des métiers permet d’offrir à nos clients des prestations complètes de l’étude au prototype pour aboutir à une industrialisation en série sans rupture de flux dans nos gammes de fabrication.

Nous pouvons aussi bien développer un projet selon une définition client que l’accompagner dans l’étude et la réalisation de celui-ci.

Prototypage

Le savoir-faire pointu et adaptable permet à notre bureau d’études de répondre :

  • Au cahier des charges dans un délai très court en faisant un choix judicieux des matériaux disponibles en adéquation avec les propriétés mécaniques attendues.
  • A l’objectif économique du projet en intégrant la re-conception pour optimiser le coût et les délais

Combiné poinçonnage et découpe laser

Secteur en plein expansion, nous possédons :

  • 2 combiné Laser/Poinçonnage.
  • 2 laser 5 axes.

Pliage en l’air et en frappe, nous possédons :

  • 5 plieuses à commande numérique.

 

Usinage

Fort de notre savoir-faire dans ce domaine, nous avons décidé d’investir ces dernières années dans différents centres d’usinage afin de répondre à des tolérances clients de plus en plus précises mais aussi afin de pour réaliser des pièces à forte complexité.

Parc machine :

  • 5 Centres d’usinage
  • 1 centre de tournage-fraisage
  • Fraise grande capacité à commande numérique
  • Découpe fil-érosion avec machine de perçage rapide

 

Presse

Le secteur presse est équipé de :

  • 8 presses mécaniques allant de 40T jusqu’à 160T
  • 2 presses hydrauliques de 320T et 400T
  • 1 presse à aménage
  • 2 machines de dégraissage

Le secteur comprend également une machine de dégraissage garantissant une propreté nécessaire à certaines opérations.

Nous développons en interne nos outillages  d’emboutissage afin de maîtriser notre réactivité et le Lead time pour la livraison client.

Grâce à cet équipement ainsi qu’à des opérateurs qualifiés nous sommes à même de réaliser de nombreux types de pièces, d’emboutir et découper de la tôle très fine jusqu’à 8/100 de millimètres (8 centièmes) d’épaisseur. Les nombreux outils disponibles nous permettent également de réaliser des opérations complexes avec un haut degré de qualité.

Soudure Aéronautique

Nous réalisons au sein de l’entreprise de la soudure TIG Titane, Inconel, Inox et Aluminium. Pour offrir cette prestation à nos clients, nous sommes équipés de 2 Boîtes à gants (soudure sous atmosphère neutre).

La soudure titane est une spécificité de schligler. Ces différents procédés garantissent à nos clients des soudures de haute résistance pour leurs projets, leurs pièces.

Nous possédons un effectif de 8 soudeurs tous qualifiés aéronautique par l’institut de soudure selon la norme R0191 édition 2.

Chaudronnerie / Mécano-soudure

Le secteur Assemble divers éléments afin de composer des pièces mécaniques et des sous-ensembles, fabrication de moyenne, grande série. Personnel formé et professionnel.

La mécano soudure est au service :

  • Des supports de posage,
  • Des pièces spéciales,
  • Des prototypes,
  • Des outils spéciaux de levage
  • De l’outillage pour le rotomoulage pour fabrication de planche de bord.
  • Assemblage complexes
  • Montage d’usinage
  • Capot de protection

 

Assemblage

Le rivetage (pneumatiques, hydrauliques ou oléopneumatiques) est effectué par des opérateurs qualifiés. Nous possédons différentes riveteuses afin de répondre au mieux aux besoins des clients.

 

Contrôle CND

Soucieux de la qualité de ses produits, SCHLIGLER investi dans ses moyens de contrôle afin d’assurer un niveau de qualité toujours plus exigent.

Nous sommes équipés d’un service qualité composé de 4 machines de contrôle tridimensionnel.

Depuis 2017, SCHLIGLER a investi dans une ligne de ressuage selon le procédé de qualification NADCAP.

Cosmétique

Le traitement de surface est une étape cosmétique importante dans le cycle de fabrication. SCHLIGLER est équipée d’un secteur tribofinition avec 7 tonneaux vibrateurs.

Deux machines d’ébavurage à plat viennent compléter ce secteur.

Nous possédons également trois cabines de sablage dont une automatique développée en partenariat avec un client.

Marquage

Le procédé de marquage nous permet de référencer toutes nos pièces selon différents critères : Notre code entreprise, la référence de la pièce et la date de fabrication afin de permettre une traçabilité optimale.

Nous possédons 3 procédés de marquage :

– Machines de marquage par percussion (frappe)

– Marqueuse électrolytique

– Marqueuse par jet d’encre

– Marqueuse laser

Planage

Le processus de planage est une étape importante qui nous permet de garantir une parfaite planéité de nos pièces.

Ce corps de métier est une spécificité de SCHLIGLER de par sa précision et le savoir-faire de nos opérateurs

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